竹家具以其環(huán)保、耐用等特性深受居家人士厚愛。其經(jīng)過多道工序,精雕細(xì)琢而成。具體工藝流程如下:選竹一鋸截一開條一粗刨一蒸煮、三防或炭化一干燥一精刨一選片一涂膠、陳化一表層膠拼一芯層膠拼一芯層刨光一整板膠合—鋸邊或開料一砂光一檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)包裝。
(1)選竹:竹片制造時基本采用竹地板的生產(chǎn)工藝的工序。選用離地250mm~Sm處毛竹桿,且要求粗、直,壁厚7~9mm,竹齡4~6a。竹齡過小,<4a時,其細(xì)胞內(nèi)含物的積累尚少,纖維間的微孔徑較大,纖維強(qiáng)度尚未完全形成,在干燥后易引起變形,制成品干縮濕脹系數(shù)大,幾何變形也大,故不宜選用;竹齡過大,>7a時,在干燥后,硬度過大(含硅量增加),強(qiáng)度開始降低,對刀具損傷也大,故也不宜大量選用。
(2)鋸截:根據(jù)產(chǎn)品的長度再加9~lOcm的加工余量截?cái)嘀褡拥玫街穸巍?br />
(3)開條:將上道工序所得的竹段鋸解成竹片。由于利用剖竹機(jī)來鋸解竹段所得的竹片直度不夠,而給下面的工序帶來一定的困難,并會降低材料的利用率。因此為了獲取直度滿足要求的竹片,宜采用工作臺可移動的開片鋸來加工生產(chǎn)。
(4)粗刨:修平竹片的內(nèi)外節(jié),并刨去一層竹青和竹黃,這樣水分容易進(jìn)出竹材壁部,減少精刨機(jī)負(fù)荷以及干燥裝窯體積??s短干燥時間。
(5)蒸煮:蒸煮目的是把竹材內(nèi)的蛋白質(zhì),糖類,淀粉類,脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)除掉。完全蒸汽蒸煮時間為6~8h,分常壓和加壓兩種,其中加壓蒸煮的壓力為0.6~0.8MPa;蒸煮的同時可增加竹片的白度和亮度。此外,蒸煮時可加入防蟲劑、防腐劑和防霉劑進(jìn)行三防處理。
(6)炭化:炭化也是為了把竹材內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)除掉。
它是將竹片在高溫,高濕下變成深棕色;炭化的溫度為
100~105℃,壓力為0.3~0.4MPa,時間為3~4h。
(7)干燥:蒸煮處理后的竹片,含水率超過八成,達(dá)到飽和狀態(tài),需要進(jìn)行干燥處理。竹材的密度較大,為0. 8g/cm3左右,且密度分布不均,竹壁外側(cè)密度較內(nèi)側(cè)大。竹節(jié)部分密度局部變大,竹桿的莖部向梢部密度逐漸減小,因此,竹材的干燥比較困難,易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,造成翹曲變形。因而,竹片干燥溫度不宜過高,一般控制在75℃左右,升溫不能太快,要注意窯內(nèi)干燥溫度及空氣循環(huán)速度。干燥后含水率為0.07~0.09,竹片達(dá)到干燥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,制成品才不易變形、開裂或脫膠。
(8)精刨:竹片干燥后要進(jìn)行精刨以除去竹片的
竹青和竹黃,厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi),刨刀片
詵用硬質(zhì)合金刀具.
(9)選片:選片要求達(dá)到兩個目的,一是剔除機(jī)械加工中不合格的竹片,另一是將色澤差異大的竹片分級,變色的要增加調(diào)色工序,以放淡竹片的色澤。同一塊板材應(yīng)選用色澤一致的竹片。
(10)涂膠:采用脲醛樹脂膠粘劑,其固含量六成~六成半,粘度35~50Pa -s,施膠量控制在200g/m2左右。也可對脲膠進(jìn)行改性或使用其他膠種,以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應(yīng)陳化,其時間應(yīng)比木質(zhì)材料的陳化時間長一些(一般為15~20min),這是因?yàn)橹癫牡南蚁蚧驈较蛭俾瘦^低。
(11)表層膠拼:表層材料為竹片橫拼板時,竹片徑面為膠合面,通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料。
(12)芯層膠拼:把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面,然后按所需要寬度排列,并通過拼板壓機(jī)膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機(jī)。
(13)芯層刨光:膠拼后的芯層材料(芯板)需進(jìn)行刨光處理,使芯層厚度均勻一致,要求芯層厚度公差為±0. 2mm。
(14)整板膠合:由于竹材的導(dǎo)熱系數(shù)比木質(zhì)材料略小,因此其熱壓時間應(yīng)略長于木質(zhì)材料;熱壓溫度與木質(zhì)膠合板相同,熱壓壓力可視竹片的平整度而異,且與壓機(jī)的操作順序有關(guān),一般比木質(zhì)材料稍大。
采用熱壓,溫度為100 N110℃,多層膠合時,正壓壓力為1.5~1.8MPa,豎拼時的側(cè)壓壓力為1~1.5MPa;時間為10~12min;熱壓后的板坯在冷卻過程中易產(chǎn)生變形,需放入冷壓機(jī)中,使之在受約束的情況下冷卻定型,以保證板材的平整。
(15)鋸邊或開料:冷壓后的板坯經(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)模尺寸。
(16)砂光:用寬帶砂光機(jī),對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進(jìn)行磨削加工,以保證板材表面光潔,厚度均勻。
(17)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝:砂光后的板材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ),然后再按等級包裝入庫。其他竹集成材板方材的制作工藝基本上與竹質(zhì)立芯板的制作工藝相同。