根據(jù)重組竹生產(chǎn)工藝的不同,重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列,主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段,是將竹絲鋪裝在模具里;熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。
第一代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)為四柱式,沒有自動(dòng)進(jìn)料裝置,由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中;壓機(jī)模腔為寬度固定式,物料壓好后,要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部,再卸去。壓一根方材需要10min左右,生產(chǎn)效率很低。
第二代冷壓機(jī)改為框架式,增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置,裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行,省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線,取得了成功的經(jīng)驗(yàn),但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。
對(duì)熱壓機(jī)的改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明,在沒有該裝置前,熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面,各需要鋸邊5cm左右,浪費(fèi)巨大;而設(shè)置厚度規(guī)后,通過板材側(cè)面擠壓,防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右,原料利用率提高5%以上,有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。