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竹集成材彎曲技術(shù) 竹材家具彎曲工藝

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現(xiàn)在竹集成材家具已經(jīng)隨處可見,不過大多數(shù)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板式結(jié)構(gòu),隨著人們對(duì)竹集成材物理,力學(xué)和結(jié)構(gòu)方面的知識(shí)不斷加強(qiáng)和深入,對(duì)竹集成材彎曲家具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用越來越多,具有獨(dú)特款式的曲面和異形竹制家具被創(chuàng)造出來,具有別具一格的美感和體驗(yàn),深受用戶青睞。竹集成材彎曲變形技術(shù)和工藝有哪些呢?

竹彎曲家具

1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一,含水率過低,膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆,易出廢品;含水率過高,彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時(shí),竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔,粗糙度小,這樣用膠量小,竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合,膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過土0.1mm,同時(shí)應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。

控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理,然后有序地堆放在托架上,送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa,130℃-160℃的條件,進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達(dá)到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯;竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯,板坯需經(jīng)達(dá)96小時(shí)的恒溫定性處理,充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為:含水率6%-8%,氣干密度:0.76g/cm3;靜曲強(qiáng)度:厚度≤15mm時(shí),≥98MPa;厚度>15mm時(shí),≥90MPa;膠合強(qiáng)度:≥9MPa。

2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合準(zhǔn)確,才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)尺寸穩(wěn)定性好,不易變形,具有一定的剛度。模具表面平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結(jié)構(gòu)直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大,彎曲定型的難度也越高,整根竹片條長(zhǎng)度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應(yīng)緩慢均勻加壓,使竹片條受力均勻,操作時(shí)需在側(cè)向準(zhǔn)確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜??紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復(fù),在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)曲率半徑需適當(dāng)減小,待竹片條彈性恢復(fù)后即達(dá)到設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。

3、加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化,趁熱置于模具內(nèi)加壓彎曲,可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀,然后可進(jìn)行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時(shí)間較長(zhǎng),隨著干縮量的加大,加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準(zhǔn)確;急劇冷卻定型在后續(xù)乾燥過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的回彈,較難準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠,使板坯緊貼模具表面,板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素,壓力應(yīng)足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度,保證各層單板的緊密結(jié)合;溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化,太高的溫度會(huì)降解竹材,使其力學(xué)性能下降,同時(shí)也會(huì)造成膠層變脆,同樣,溫度太低則會(huì)使膠固化速度慢,從而降低生產(chǎn)效率,同時(shí)容易造成膠合強(qiáng)度不足,容易開膠等缺陷。


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